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電鍍液是電鍍加工過程中不可劃缺的材料，電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程，把零件浸在鍍液(金屬鹽的溶液)中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。不同的電鍍液溫度要求不一樣，電鍍液加熱目的是增加溶解度，增加電解反應(yīng)速度，提高電流效率，電底液溫度越高，離子交換速率越高，電鍍液可以承受的電流密度也越高，繼而可以提高電鍍速度。
當前電鍍液加熱方式大致為電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸汽加熱，電鍍液加熱費用占電鍍廠總費用的30%左右，電鍍后零件的烘干則采用電熱烘干箱，燃油烘干線或者蒸汽烘干線，但高能耗與高昂的運行費用是電鍍廠面臨的一大難題。電鍍高溫熱泵技術(shù)減少了由于使用燃煤、燃油鍋爐引起的有害氣體的排放，改善了環(huán)境質(zhì)量，充分利用再生資源和節(jié)能常規(guī)優(yōu)質(zhì)能源，大大降低了電鍍廠運行費用。
電鍍高溫熱泵在電鍍廠的解決方案：
1、采用高溫熱泵，一方面提供高達75℃的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以將熱泵排出冷風(fēng)引入車間，為生產(chǎn)車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環(huán)境溫度，改善車間空氣質(zhì)量，改善員工的工作環(huán)境。
2、電鍍后的零件可采用高溫熱泵烘干機來進行烘干，零件在相應(yīng)烘干溫度曲線條件下不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。
3、采用高溫熱泵技術(shù)可以降低單位產(chǎn)品的電鍍成本。電鍍高溫熱泵的運行成本是用電加熱的1/4，是燃油費用的1/3，同時提高了生產(chǎn)的安全性。
電鍍高溫熱泵機組工作原理：電鍍高溫熱泵由高溫谷輪壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流閥等核心部件構(gòu)成，冷媒通過壓縮機變成高溫高壓氣體，然后通過冷凝器放熱，通過與水換熱產(chǎn)生80攝氏度高溫熱水用于電鍍液加熱，放熱后的中溫高壓液體通過節(jié)流閥變成低溫中壓液體，通過冷凝器吸收空氣能熱量變成中溫中壓氣體進入壓縮機，產(chǎn)生的冷氣送入車間，減低車間溫度改善車間環(huán)境；如此循環(huán)。
高溫熱泵一方面提供金屬前處理的高溫熱水，另一方面可以將熱泵排風(fēng)引入車間，降低車間的環(huán)境溫度，改善員工的工作環(huán)境。另外，電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。相比傳統(tǒng)加熱設(shè)備，比傳統(tǒng)加熱設(shè)備節(jié)能50%左右。
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